DIY: hemmagjord arbetsbänkmonteringsbord

Original arbetsbänk från hantverkare: instruktioner för tillverkning

En snickers arbetsbänk och ett skärbord är viktiga föremål i alla hantverkare. Bearbeta träbitar, montera en originalprodukt eller trädgård stol Adirondack - det finns alltid en användning för dessa föremål. Men om snickarbetsbänken oftast är associerad med bilden nedan, är monteringsbordet en sällsyntare gäst i hemverkstad.

Innehåll:

• Varför behöver du ett monteringsbord
• Nyanserna med att göra en monteringsbord-arbetsbänk
• Livshack "för tillväxt"

Varför behöver du ett monteringsbord

Monteringsbord (monteringsbord) är viktigt för alla hantverkare som bedriver tillverkning av träprodukter. Oavsett hur noggrant arbetsstyckena sågas eller fräsas, bestämmer den slutliga operationen - montering - kvaliteten på det framtida föremålet. Håller med, det är synd om, på grund av förskjutning av ämnena eller dåligt limmade delar, ett äktenskap visar sig och allt arbete kommer att gå ner i avloppet.

Det är här, vid mållinjen, att alla fördelar med monteringsbordet avslöjas helt, men det är inte alltid möjligt att placera både en arbetsbänk och ett monteringsbord i ett begränsat område. I det här fallet kan du kompromissa - kombinera två funktioner i ett objekt - ett arbetsbordsmonteringsbord.

I detta avseende är det särskilt intressant att monteringsbordet skapas av användaren av vår portal med smeknamnet albertfaktor.

Albertfaktor

FORUMHOUSE-användare

Jag är en professionell chaufför med 40 års erfarenhet. Nyligen leds jag av snickeri. I det här fallet kan man inte göra utan en arbetsbänk, men att montera produkten på knä eller på golvet är inte heller ett alternativ. Kvaliteten är inte rätt. Därför fattade jag ett bestämt beslut - att förvärvauniversellarbetsbord. Efter att ha tittat på priset på industriprodukter har önskan att köpa dem försvunnit helt. Det fanns inget annat än att rulla upp ärmarna och göra allt själv.

Det första jag började med albertfaktor Är insamlingen av all tillgänglig information och utvecklingen av ditt eget koncept för en sådan tabell. Efter att ha studerat Internet bestämde användaren sig för sina önskemål. Det återstår bara att bygga ett sådant bord.

Nyanserna med att göra en monteringsbord-arbetsbänk

Vägrar att använda tallskivor, albertfaktor valde tjock plywood som ett mer hållbart material. Plywood 21 mm tjock och arkstorlek 1830x1520 mm gick till bordsskivan.

Till hålla allt avfall till ett minimum, arket skars på följande sätt:

1. Först skars en bordsskiva på 1800x900 mm ut av plywood.

2. Resten av plywood skärs i 3 delar. Två ämnen gick till bänkskivans sidor och det tredje, sågat i hälften, till ändarna.

För att underlätta att använda bordet finns det plats för två lådor. För att göra lådorna enkla och enkla att dra ut är de fästa på kulstyrningarna.

Ett av huvudkraven för en tidslinjebord är ökad styvhet. En 21 mm plywoodlåda är redan en solid struktur i sig, men för att öka styvheten i den måste du montera skiljeväggar. Alla element i bordet är fästa vid varandra med bekräftelser (möbelskruvar) och placeras på lim.

När du limmar produkter kan du inte göra utan hjälp av den tredje och fjärde "handen" - snabbklämma.

Sedan, med en sticksåg, skär vi ut hålen för lådorna i sidorna, och själva bordsskivan är markerad för att borra hål för att fästa olika utrustning.

Albertfaktor

Gallret appliceras med ett nät på 150 mm. Jag borrade hålen i ett rutmönster med en Forstner-borr, 2 cm i diameter. Jag borrade inte oftare. Enligt min mening är dessa hål tillräckliga för att gripa en del av alla storlekar, och de påverkar inte styrkan på bordsskivan.

Dessutom borrades tekniska runda och ovala hål på bordets sidoväggar. De är nödvändiga för att klämma fast (till exempel fästa en G- eller F-formad klämma) vid limning av delar.

Dessutom är ett sådant ögonblick intressant - när man skapar ett bord Albertfaktor använde inte teckningar, planer eller skisser. Allt gjordes på vägen, men styrs av ordstävet "mått sju gånger, tänk samma antal gånger, men klipp bara en gång!"

I detta skede har de framtida konturerna av arbetsbordsbordet redan börjat dyka upp. Användaren har också förutsett ett sådant alternativ att bordet måste flyttas till en annan plats. När den är monterad (med ben) kommer den inte att passera genom dörröppningen, därför är bordsskivan och undersidan två separata och hopfällbara delar.

Plywood, 16 mm tjock, gick till benen på arbetsbänken (det fanns ingen annan) och möbelbultar "tio" (med ett runt huvud) med en längd på 4 till 6 cm köptes för anslutning.

Albertfaktor

Bordsskivan och underlaget är fästa med hörn. T. Eftersom jag inte ville att benen skulle se rustika ut, gjorde jag dem i form av en halvcirkel, böjde en metalllinjal, som en markeringsanordning och skisserade en båge med en penna. Efter att ha klippt en del använde jag den som en mall för att markera resten av benen.

För "skelettets" styrka och styvhet förstärks monteringsbordets ben med stöd av tallskivor och dras ihop med streckmärken.

Dessutom lämnades en plats för att fästa den nedre hyllan, till vilken en 2x0,4 m limmad möbelplatta gick, och en 95x20 mm platta togs för sidokorten. Allt fästes med bekräftelser.

För att ansluta hyllan och benen ordentligt gick albertfaktor för ett sådant knep - under montering drog han av dem med en snodd och ett rep.

Arbetet med att tillverka bordet har kommit in i hemmet. För att göra strukturen styvare, limmade mästaren sträckbrädorna i en påse med två stycken. Men nu, på grund av tjockleken var det omöjligt att fixa sträckmärkena på bekräftelserna, jag var tvungen att skruva fast dem på långa skruvar och sätta dem på lim.

Dessutom var det nödvändigt att vrida när fästet fästes med en distans. Skruvarna har försvunnit. Аlbertfaktor limmade ihop 2 plywoodstycken 16 mm tjocka och skär hål för muttrarna och drar därmed strukturen.

Det återstår bara att limma sockeln från skenan längs bordsskivan, och också att fästa styrningarna för lådorna och måla produkten.

Albertfaktor

I princip är bordet redan klart, styvheten är utmärkt, inget vaggar. Jag ska gå igenom fläcken och sedan måla den med yachtlack. Denna lack är hållbar och inte rädd för fukt. För skönhet klistrade jag över hörnen på bordet med ett trähörn som stängde skruvarna och hörnfoget av plywood.

Livshack "för tillväxt"

T. eftersom bordet är "för tillväxt" - det vill säga när skicklighet ökar och arbetets komplexitet ökar till olika enheter kommer att göras till honom, ett ögonblick som en snabbfixfält med nötter. Plankan skärs från de återstående resterna av plywood, kanterna är rundade (för större estetik) och i hål borras för speciella möbelmuttrar som hamras i plywood. Avståndet mellan muttrarna är 300 mm. Det tredje bulthålet borras exakt i mitten. Tack vare en sådan enhet accelereras installationsarbetet på fixering av delar avsevärt.

Albertfaktor

Om du behöver muttrar för en bultklämma (hårnål), vrid stången och rikta in den med de två hålen i bordet. Färdigt arbete - vrid stången åt sidan. När du drar åt dubbarna, när du fäster delen på bordet, kommer muttrarna bara att pressas in i plywood mer och kommer inte att springa ut. Hålet borras i storlek, muttern är tätt uppstängd och ”hornen” förhindrar att det vrids.

Betygsätt arbetet, klicka som!

På FORUMHOUSE kan du gå med diskussion om monteringsbordets arbetsbänk. Du kan också titta en annan version av monteringsbänken och alternativ för dess utrustning.

Våra artiklar täcker: hur man skapar lagringssystem för en verkstad, hur man monterar ett cirkelsågbord och maskiner för metallbearbetning. I video - hur man integrerar smarta hemsystem i en timmerstuga.

Prenumerera på kanalen, vi räknar inte hemlagade produkter. Skriv om och låt andra bokmärka instruktionerna. Gå med i DIY och självbyggare FORUMHUS!

Eller kanske räckte den enklaste arbetsbänken, tror du?