Den perfekta pallen som väger 930 gram: historien om en snickare med trettio års erfarenhet del 1

Om du vill veta hur en riktig professionell tänker, läs den här historien noggrant. Deltagare FORUMHUS under smeknamnet Oliosh_mura har gjort snickeri i trettio år. Han finslipade sina färdigheter så mycket att han lyckades göra en pall som väger mindre än ett kilo. Hur utvecklingen av hans skicklighet skedde - läs vidare.

Start

Jag ska börja min lilla historia långt ifrån. Min barndom var på 90-talet. Vi hade lite möbler i vårt hus. Bland henne fanns en gammal pall som redan var femtio år gammal och bröt: ett ben lossnade. Min bror, med en yxa och en kniv, huggade ut ett annat ben ur tändstammen, som liknar originalet. Därefter var det nödvändigt att göra spår i denna träbit. Men här är det redan bättre - det fanns en mejsel. Av limet i huset var epoxi, limmat på det. Hålen för stiften gjordes med en spik - så var tiderna.

Första vetenskapen

Men viktigast av allt, vi lärde oss hur dessa anslutningar fungerar. Vi hittade inget komplicerat och bestämde oss för att sätta ihop vår pall, eftersom det fanns många stockar förberedda för vintern. Sedan dess har jag samlat ett stort antal trävaruprodukter, inklusive föremål vars huvudsakliga syfte var att vara enkelt och opretentiöst möbel.

Långt och smärtsamt arbete med anslutningar

Den ursprungliga idén att foga enskilda trädelar i rät vinkel var ganska komplex. Skarvens hållbarhet var mycket beroende av noggrannheten vid tillverkningen av de kontaktande delarna. I några av mina modeller brydde jag mig inte och fäst dem dumt i skruvarna - det räckte inte ett tag. Det fanns ingenting utan spår, stift och andra saker. Att fylla hålrummen med en blandning av lim och sågspån var mer självbedrägeri än en lösning. Om du gjorde en spik vart som helst, var det en svårare uppgift att mejla ett hål i benet med en mejsel, vinkelrätt mot ytan. Endast hårda träslag i den bakre delen av det tål en sådan hån. Även när jag äntligen fick en elektrisk borr lämnade delarnas precision mycket att önska.

Det första bra alternativet

Efter att ha gjort den mest framgångsrika versionen av pallen, efter att ha monterat den med ett minimum av lim, kom jag äntligen till slutsatsen att strukturen, som är parallellpipad med revben gjorda av träplattor, är endast stabil i statik. Varje rotation, svängning på ett ben och andra mobbningsmetoder leder inte till något bra. Med nästan vilken byggkvalitet som helst, lossnade den klassiska hexpallen.

Design nyanser

Parallellpiped är stabil endast med en solid yta, det vill säga den vidare utvecklingen av denna modell skulle vara att fylla öppningarna med en panel eller plywood. Egentligen har denna modell med plywoodinsatser länge använts vid tillverkning av bord och skåp. Stolar med delvis fyllda kanter är också en förlängning av denna idé. Men då blir pallen till en låda utan botten. Men hur är det med den estetiska uppfattningen? När allt kommer omkring vill vi inte sitta på lådorna!

Förbättring

Jag började experimentera med hörn: Jag började flytta pallbenen isär för att ge den stabilitet. Det vill säga, jag gav avföringen formen av ett avkortat prisma. Samtidigt blev anslutningen av kanterna mer komplicerad, men essensen förändrades inte. Strukturen lossades på samma sätt.

Den mest stabila och enkla figuren är, som ni vet, triangeln. Uppgiften att ändra de befintliga rektanglarna som bildades av pallbenen till trianglar var frestande, men krävde en högre skicklighet inom snickeri. Den enklaste lösningen är diagonala kanter i form av ett snett kors. Det visar sig vara en ganska stark struktur, men tekniskt svår att implementera, eftersom benanslutningarna (tsar och prodos inte längre är kärnan) gick in i det massiva benet nu i en vinkel. Den ursprungliga idén att göra cylindriska kontakter och borra benen i en vinkel krävde svarvförmåga och speciella fästelement för borrning. Konstruktionen visade sig vara massiv - återigen ingenting utan hårt trä. Tanken på att flytta kontakterna och flytta från det lutande korset till jibben besökte mig, men implementeringen verkade inte möjlig. Det var nödvändigt att beräkna och designa alla detaljer i avföringen.

Processmekanisering, CNC-maskin

Med tiden tog jag ihop olika möbler med ett elverktyg, men med tiden blev jag ledsen av CNC-montering. Inledningsvis var maskinens portal stillastående och den långa längsgående vagnen rörde sig längs profilrören med hjälp av en remdrift. En vanlig handrouter som en spindel, som jag mer eller mindre behärskar.

Den första pallen som monterades med denna maskin var en kopia av en hantverkares arbete som upptäcktes i ett skolmuseum som organiserades av min fru. Det här är en sådan dekorativ pall, snarare ett stativ. Björken, från vilken jag tillverkade den, torkade ut över tiden, sprickor bildades, men på grund av dess lilla storlek och måttliga användning behöll strukturen sin styrka.

Tredeformation är ett problem

Sedan, med samma modell, gjorde jag en pall med normala dimensioner: 43 centimeter hög. Fästets huvudelement var ett kors på höjden av två tredjedelar av avföringen. Trots den ursprungliga precisionen vid tillverkningen varierade nästan alla delar, särskilt massiva, till exempel insatsen i locket, mycket i storlek. Deformationen, som du förväntar dig, går över kornet: trädet krymper och deformeras över tillväxtlinjerna. Men i linje med detta är deformationer mycket mindre uttalade. Så här har jag stött på en beskrivning av detta fenomen i litteraturen, men min egen erfarenhet är den dyraste.

Fortsättning följer!

Gjorde du något med dina egna händer? Skriv i kommentarerna!

Vänner, det finns redan mer än 30 tusen av oss! Gilla, prenumerera på kanalen, dela publikationen -vi jobbar,så att du bara får användbar och relevant information!

Läs också:

• Hur man limer en plastfilm med ett strykjärn.
• Däck, flaskor och mer: 5 mest ovanliga väggmaterial. Fotosamling.

Titta på videon - Så här skyddar du ditt hus från vatten: vattentät ett trähus i våtrum.