Vad kan luras av byggare av fundament på armerade betonghögar. Hur man kontrollerar betongens kvalitet i betonghögar gratis

Det finns flera orsaker till att den bästa lösningen för ditt hus skulle vara en grund av armerad betongdrivna pålar. Detta kan vara lutningen på platsen och svaga bulkjordar. Även armerade betonghögar är ett mer tillförlitligt och hållbart alternativ (om du är osäker på skruven). Exempel visas i den här artikeln.

Som i alla byggprocesser finns det anständiga byggare, och det finns de som försöker spara pengar och tjäna mer pengar på din anläggning. Hur ska man inte luras i detta?

Det första som byggare kan spara på din anläggning är kvaliteten på betong i pålar. Vanligtvis i dem betongklass M400. Ju lägre betongkvalitet, desto lägre kostnad. Men detta kan inte verifieras utan speciell forskning. Detta är vad de använder. Ett av alternativen för fältstudier av betonghållfasthet är sclerometeranordningen. Dess mobilversion visas i detta artikel. Absolut precision krävs inte. Det viktigaste är att bestämma betongens kvalitet.

Betongens hållfasthet bör vara minst 38-40 MPa, vilket motsvarar betongklassen M400 och hållfastheten B30.

Kontrollera högar med en sclerometer på en av högproduktion:

Även en sådan mekanisk sclerometer, som används för att mäta styrka på video, är inte till låg kostnad:

Och enheten behövs en gång - bara för att säkerställa högarnas kvalitet och styrka.

Du kan be stora företag som bryr sig om sitt rykte på plats för att kontrollera betonghållfastheten i pålarna med en sclerometer i din närvaro. Denna tjänst är gratis.

Om de erbjuder att göra detta mot en avgift betyder det att sådana tillverkare har något att dölja eller inte har en sclerometer- och kvalitetskontrollavdelning. Eller byggare köper högar på sidan utan att kontrollera dem.

I produktion högar märke. Genom att markera kan du bestämma datumet för deras produktion. Det borde inte vara tidigare 28 dagar från hamringsdatumet (minimiperioden för betonghärdning för överföring av pålen till arbetet).

Små påeltillverkare kan göra allt med ögonen, med hänvisning till den stora säkerhetsmarginalen för betongen och pålarnas bärförmåga. Stora tillverkare utfärdar alltid ett kvalitetscertifikat för själva pålarna.

Pålarna måste vara fria från flis och ytfel. Och sprickor är ännu mer uteslutna. Om en grillning planeras på drivna pålar (vilket görs snabbare än uttråkade pålar), är betongens hållfasthet mycket viktig.

Ett annat sätt att spara pengar från tillverkare av låg kvalitet är att förstärkningen inuti pålarna kan ha en mindre diameter än den designade. Detta är ännu svårare att verifiera (utan att skära pålen).

De kan också köra i färre pålar än vad projektet kräver - till ett lägre pris på påelfältet jämfört med konkurrenter (för att sänka projektets kostnad). Och den mest favoritbesparande tekniken är den önskade påellängden. Tvärsnittet av drivna pålar och deras längd väljs baserat på geologiska studier av jord. Borrning av gropar av specialister i detta fall är ett obligatoriskt förfarande.

Det sparar också tid på jobbet. Det finns tillfällen då drivna högar stöter på starka, steniga lager av jord eller stenblock. Det tar lång tid att slutföra dessa lager. Och vissa företag skär helt enkelt högar utan att nå designdjupet. På ett kort kördjup kan högen pressas ut av frosthöjder.

Ett högkvalitativt installationsföretag kommer inte heller att kunna glömma bort metallhögar.

Bättre hela processen installation av pålar kontrollera din närvaro vid anläggningen. Har tidigare studerat och fördjupat mig i teknikens funktioner.

***

Prenumerera till kanalen, lägg till den i dina webbläsares bokmärken (Ctrl + D). Det finns mycket intressant information framöver.