Jag gjorde ett monolitiskt golv med MARCO -tekniken med egna händer. Det visade sig vara billigare än trä och varmare än plattgolv

Redan i början av byggandet av huset övervägde jag att bygga ett vindsgolv med hjälp av tekniken för ofta ribbade monolitiska golv med luftbetongfyllning. Det kallas också MARCO golvplattor. Uppgiften är att undvika att använda trä så mycket som möjligt.

Men att transportera de färdiga balkarna från denna tillverkare över hälften av landet är en overhead. Fallet hjälpte, eller snarare, manualen som utvecklats i designbyrån för Gleb Grinfeld. Han räknade ut hur ett sådant golv skulle kunna byggas med hjälp av ett brädformningssystem och självförstärkning. En länk till beräkningarna, jag kommer att ange dess manual i slutet av artikeln. Under tiden tittar vi på processen att bygga ett monolitiskt golv.

I slutet av maj köpte och tog jag timmer och block av betong:

Virke för formning. Brädans volym, pris och storlek finns på den tredje bilden. Nu är timmer redan till ett pris av 20-22 tusen rubel / m3. Gasbetongblock med en densitet på D400 och en tjocklek på 200 mm.

För exakt markering av brädans längd på rekvisita köpte jag en laseravståndsmätare. En artikel om honom här. Detta är inte att hoppa ensam på väggarna med ett måttband.

Han isolerade konturen för den framtida överlappningen i förväg. Externt block - 100 mm. Bindade upp och höjde förstärkningsburarna på väggarna.

Om processen att lägga fast form och binda artiklar med armerade ramar här och här.

Markerade installationsnivån för formen och stödjedjupet för blocken på väggarna (2,5 cm) med hjälp av en hemlagad mall.

Två hål - 2,5 cm och 5 cm från kanten. Detta kommer att spara mycket tid senare och öka noggrannheten när du placerar block på formar och väggar. Han började installera formen, rekvisita under golvet.

Principen för att installera golvet är följande:

Jag skruvade brädorna 150x50 cm på väggarna. De stöddes upp med vertikala stöd av samma bräda med en stigning på 700 mm. Och på dem lade han horisontella balkbaser gjorda av en 200x50 mm skiva. Men brädans lutning är 575 mm. Längden på luftbetongblocket är 625 mm. Med 2,5 cm vilar de på brädorna och på väggarna. Det är 150 mm mellan raderna av block. Det blir en armerad betongbalk. Och blocken är som varmt fyllmedel i taket.

Ovanifrån ser det ut så här. I detta skede gjordes allt av en:

Ett rutnät med rekvisita med ett steg på 1x0,7 m. På de horisontella brädorna som blocken kommer att vila på gjorde jag också markeringar:

Efter att jag monterat all formen på golvet började jag lägga blocken:

Han limmade blocken på varandra och limmade dem spetsigt på brädorna med limskum. De kommer definitivt inte att falla ut när de hälls med betong. På vissa ställen var det nödvändigt att jämna ut formen genom att placera distanser från trä under brädorna. Kontrollerade blocknivån med nivån.

Blocken fick lyftas upp i en obekväm trappa till andra våningen. Det tog mycket tid och ansträngning. Efter att ha lyft 3 m3 (2 pallar) block bestämde jag mig för att involvera en assistent. Han lyfte de återstående 6 pallarna. Totalt behövdes 12 m3 gasblock för husets omkrets 8,5x9,3 m. Betong för gjutning kommer att behöva ännu mindre.

Jag sågade efterklossarna på min maskin. Den körs fortfarande den här säsongen och lagren i sågen behövde inte bytas för andra gången.

En separat process är installation av block vid ventilationskanalernas utgångspunkter. Borrad med en krona och en perforator

Innan jag lade blocken lämnade jag en plats utan formning. Detta är trappans plats. Här måste du installera 6 m stöd och dubbla, skruvade i bokstaven T. Det var svårt att göra det ensam. Här efterlyste han hjälp från ett team av byggare. Under tiden lyfte han armeringsnätet till golvet. Märkta och vänstra öppningar i taket för luckan (1200x600 mm) och skorstenen (600x380 mm)

Under kvällen installerade byggarna rekvisita. För tillförlitlighet knöt jag dem med horisontella brädor:

På flera ställen visade det sig att blocken måste sågas och installeras sådana insatser:

Han lämnade en plats, ett fönster för att lyfta armeringen och lyfte upp det i taket. Beslag med en diameter på 12 mm, 44 st:

Sedan böjde han klämmorna på 6,5 mm slät armering med ett rör och lade dem mellan blocken. Förstärkningen av balkarna vilar på dem.

Han lade ut beslagen i dem och fäste dem med sticktråd på klämmorna. Det visade sig att armeringen ligger 2 cm från blocken och från de horisontella brädorna. 22 balkar behövdes för 22 stycken. beslag 6 m långa.

Jag installerade OSB -arkformning för skorstenöppningen och lucköppningen.

Jag köpte plastställ för beslag. De låter dig höja den ovanför basen med 2 cm eller 2,5 cm. Med hjälp av dem höjdes den pansarramen 2 cm över väggarna.

Från förstärkningsresterna böjde jag hörnelementen för att förankra huvudarmeringen till förstärkningsburen och:

Jag köpte stavar, dubbar М16х2 m, muttrar och brickor till dem. Såg dem på 50 cm. Detta är för att fästa taket Mauerlat på väggarna. Jag skruvade fast dem i förstärkningsburen med en stickningstråd efter att tidigare ha satt in dem i ett grunt hål som borrats i väggen (för att inte flytta hårnålen).

Han blåste ut allt damm och skräp från taket med en hårtork, lade ut och band det färdiga armeringsnätet (cell 200x200) från 5 mm förstärkning. Han böjde de utskjutande ändarna av armeringen vid kanten på väggarna.

Höjde nätet över blocken med 2 cm med hjälp av stativ. Direkt innan han gjöt betong hällde han rikligt på blocken med vatten från en slang.

Jag beställde 9 m3 betong och en betongpump. Betongklass M350 och hållfasthet B25. Enligt projektet behöver du inte lägre än B20 (M250), tog det med en marginal. Jag ringde arbetarna en viss dag för att jämna ut betongen. Processen att hälla med betong togs inte bort, tk. arbetade han själv och hällde betong över taket. Det var tre andra personer som arbetade med mig. Betong måste vibreras med en djup vibrator. Efter gjutning med betong:

De jämnade ut, slätade ut inte särskilt hög kvalitet, tk. i värmen stelnade betongen snabbt och det fanns inga bekväma strykjärn. Men för vindsgolvet är det inte kritiskt. Underifrån bildades endast på några få ställen små fläckar av betongmjölk (på grund av brädornas ojämnheter). Efter ett par timmar, när betongen tog tag, täckte jag överlappningen med polyeten:

Jag fuktade betongen med vatten i flera dagar. Formen kommer att stå i 28 dagar tills betongen når sin optimala hållfasthet. Installationsprocessen för detta monolitiska golv kan ses i videon:

Länk till manualen, beräkningar av denna typ av överlappning här

För priset (medräknat det virke som kommer att gå till taket) kom denna överlappning av kostnaden i ett belopp på cirka 200 tusen. gnugga. Jag kommer att ge en detaljerad beräkning, samt dess fördelar och nackdelar i en separat artikel. När timmerkostnaden är mer än 20 þús. rubel / m3 (och i den europeiska delen av landet är priset redan under 30 tusen. rubel / m3) - en sådan överlappning har blivit billigare än en trä. Eftersom virke på trä med en filning behöver ca 10 m3.

***

© Bloggen för självbyggaren. Foton av författaren

Prenumerera till kanalen, lägg till den i din webbläsares bokmärken (Ctrl + D). Det finns mycket intressant information framöver.