Höft takkonstruktion på 5 dagar utan ställningar. Blev förvånad över byggarnas snabbhet och kvalitet

Efter att ha byggt grunden, väggarna och golven i huset med egna händer bestämde jag mig för att anställa en brigad för taket. Detta är en ansvarsfull och komplex sammansättning för en person. Byggandet kan ta månader. Och eftersom flexibla bältros kommer att användas i projektet, kommer hösten inte att kunna baka tillsammans och bältrosen kommer att lyfta upp i den skenande vinden. Allt är bättre gjort på sommaren.

Förarbete. Först gjorde jag en tejp av sandbetong till en Mauerlat:

Överlappningen av MARCO var på vissa ställen dåligt utjämnad och luckorna under virket behövdes inte. Dessutom höjde detta Mauerlat med 1 cm och under regn utan tak blir det inte blött. Jag gjorde också sidorna i öppningen för röret.

Mauerlat kommer att tillverkas av 150x150 mm virke. Dubbar inbäddade i taket sticker ut till en höjd av 170-180 mm. Vattentätningsbredd - 200 mm. Hur man smidigt och snabbt skär en remsa från en rulle med takmaterial - artikel här.

Hål i takmaterialet från tapparna och sömmarna missades med bitumenmastik. Levererat och lyft virke på golvet. Vid den här tiden, i juli, hade det redan stigit i pris till 22 tusen. gnugga / m3. Även om det i maj kostade 15 tusen. gnugga / m3

Plankorna och balkarna lyfts av lastbilens manipulator. Jag hittade ett fem ton med en bomlängd på 10 m. Billig leverans och samtidig lyft för endast 6000 rubel / flyg

På den första dagen installerade byggarna Mauerlat och nästan hälften av höfttakets taksystem. Takets konstruktion och beräkning gjordes i kalk.pro och calcstroy.ru och SketchUp. Det kommer att finnas en separat artikel om detta. Jag skickade också mina storlekar till regionkontoret för tillverkaren av flexibla plattor. Valde Shinglas från Technonikol - en rad med tvålagers bältros Ranch, brun. Företaget bekräftade mina beräkningar för takytan och lämnade ett erbjudande i form av fakturor med hela uppsättningen material.

Jag köpte också OSB -ark där. Gjorde priset lägre än andra leverantörer. Och plus är att du hämtar hela volymen på ett ställe (här sparade jag vid leverans). Jag köpte allt material (förutom spikar, skruvar och hörn).

Ark och takmaterial lyftes också upp direkt. Den monolitiska överlappningen gjorde det möjligt att göra detta. Bilder från andra byggnadsdagen:

Självgängande skruvar uppmanas att använda gult, inte svart. Men några har redan skruvats i svart.

Ärligt talat, byggare lider inte av perfektionism. Speciellt när det finns ytterligare två föremål framför dem. Men kvaliteten på arbetet är acceptabel med tanke på denna hastighet.

För att öka arbetsdagen bodde de i huset. Någon sov i bilen. Men de arbetade från 07.00 till 21.00. Av de 10 dagar de också utsåg för att bygga ett tak med en sådan hastighet och 7 dagar var det helt klart mycket.

Byggarnas hastighet ökades genom deras användning av pneumatiska hammare (neilers). Det fanns två typer av dem - för långa spikar och för takspikar för bältros.

Dessutom bad han att montera de så kallade "filly" gesimserna. Så att kornisarnas arkivering inte lutar, utan horisontellt. Rekvisita för spärren görs också.

På den tredje dagen monterades svarven och fortsatte till installationen av OSB -ark, underlag och de mest flexibla bältrosarna. Allt utan användning av skog. För att göra detta spikade byggarna bara den nedre raden av OSB och monterade mattan och plattorna på den och flyttade sedan uppåt.

Som underlag använde jag Anderep Next Self (självhäftande underlagsmatta) från TechnoNIKOL för gesimlagret och Anderep Next Fix för skikten ovanför.

Efter att ha fixerat underlaget, gick en av montörerna fast med rep, ner till takets kant och installerade bältros. Den andra gav honom elementen. De lägsta bältros fixerades dessutom på mastik. Fem spikar drevs in i varje ark. Och när du installerade den översta raden tillkom ytterligare fem.

OSB -ark flyttades till själva taket och fördelades uppifrån på taket. Det är absolut nödvändigt att kontrollera mellanrummet mellan OSB-ark på 3-5 mm. Annars, i värmen, kan taket gå i vågor på grund av expansionen av OSB.

Utsikt från takets insida. Ventilationskanalerna installerades omedelbart. Passageelementen för dem med kepsar köptes omedelbart.

Ventilationskanalernas diameter är 110 mm. Det finns fem av dem på mitt tak. Plus två luftare för ventilation av vinden - så att det inte bildas kondens.

Sågspån från OSB -ark blåstes av med en nyare kompressor innan underlaget lagdes.

Element av bältros måste blandas, hämtade från tre olika förpackningar, då blir det inga skillnader i nyanser på taket:

Den fjärde arbetsdagen och taket är nästan klart:

Medan byggarna lämnade ett litet hål på taket tog jag några bilder av det sista arbetet:

Passageringsventilationselementen monterades särskilt noggrant, dessutom var de belagda med mastik:

Slutet på den femte arbetsdagen och den sista utsikten över taket:

En frontal metalllist köptes i takets färg: RAL 8017. Men byggarna lovade att fixa det under installationen av rännor. De kommer när de är lediga. Naturligtvis är detta allt extra arbete och betalning. Täckningen av taksystemet med en brandhämmande komposition gjordes inte omedelbart. Jag gjorde detta senare, köpte komponenterna och gjorde eld-biokompositionen själv. Det kommer också att finnas en separat artikel om detta.

Tak i staketets färg eller ett staket som matchar takets färg. Byggprocessen för dessa fem dagar kan ses i videon:

Och det kanske mest intressanta för många läsare är kostnaderna. Virke: 80 þús. gnugga. OSB - 85 þús. gnugga. Takmaterial och förbrukningsmaterial - 140 þús. gnugga. Arbete: 215 tusen människor gnugga. Totalt: 520 þús. gnugga. på toppen av kostnaden för byggmaterial den här säsongen.

© Bloggen för självbyggaren. Foton av författaren