Varför gjorde jag värmeväxlarkroppen från XPS? Jag visar fördelarna med materialet i detta arbete (det fanns också några nackdelar).
Att använda isolering som konstruktionsmaterial är vid första anblicken ingen bra idé. Men törsten efter arbete med sina egna händer, och suget efter "kollektiv gård", bryter alla stereotyper. Och här är ett utmärkt exempel...
Vänner, jag är glad att välkomna er. Dagens artikel kommer att vara den första delen av recensionen av min hemmagjorda värmeväxlare, som jag bestämde mig för att sätta i mitt hus.
Regelbundna besökare på min kanal har frågat mig länge: "Nå, när ska du göra allt och kolla det på jobbet?". Vänner, tro mig, jag är lika intresserad av slutresultatet som ni, men vi kommer att gå mot det i etapper.
Och det första steget har redan slutförts - värmeväxlaren är klar.
Även om hans utseende inte är särskilt presentabelt, är det viktigaste operationsprincipen, som fortsätter enligt ett ganska vanligt schema.
Naturligtvis är det i mitt exemplar att det finns flera nyanser, och de är kopplade till det faktum att allt gjordes för hand och från enkla tillgängliga material. Och det verkar för mig att om jag berättar om allt i detalj, så kan detta inte gå förbi.
- Om folievärmeväxlare har jag redan skrivit (gå och se hur du slutar läsa den här artikeln).
Nu är värmeväxlarens kropp gjord av XPS.
Varför bestämde jag mig för att göra allt från detta material?
✔ Överbliven från tidigare jobb. Ja, det är så banalt...
I konstruktionen av mitt hus använde jag extrudering mer än en gång och tog ofta material med marginal.
Därför samlades kvarlevorna, och det var synd att inte använda det. Men det var snarare en slump, det viktigaste är de specifika egenskaperna hos detta material.
✔ Värmeledningsförmåga. För bästa effektivitet hos värmeväxlaren där värmeväxlingen sker är det mycket viktigt att hålla alla interna processer utan extern temperaturpåverkan.
Därför, även om höljet är tillverkat av järn, måste du fortfarande isolera det ytterligare.
Och med EPS slår vi två flugor i en smäll.
✔ Samtidigt är materialet ganska hållbart. Detta är botten av dess utmärkande egenskaper från andra värmare (det är inte för inte att EPPS placeras direkt under hus, när man isolerar fundament). I mitt hus testade jag dess styrka genom att lägga den under ett avjämningsgolv.
Tjockleken på 50 mm var perfekt för värmeväxlaren. Detta är tillräckligt för att spara geometrin.
✔ Dessutom är materialet lätt. Och eftersom designen i slutändan visade sig vara ganska voluminös är detta en fördel (både vid installation och med fästelement blir det lättare).
✔ Lätt att montera med självhäftande skum. Detta resulterar i en ganska stel struktur.
Men det finns också nackdelar med EPS i detta arbete.
- Ändå var jag tvungen att göra några förbättringar. I mitt fall använde jag möbelskivor av spånskiva (även gratis rester) som jag satte på bakväggen för att säkert kunna hänga värmeväxlaren på väggen. Och han gjorde också sådana inteckningar på platserna för installation av gångjärn och lås på locket till recuperatorn.
- Samtidigt är det svårt att uppnå den ideala geometrin hos elementen. JA, att skära EPS med en kniv, och samtidigt göra allt smidigt, är en orealistisk uppgift (ja, det blev så för mig).
Därför är slutmonteringen en passform och förfining på plats, med oundvikliga stötar.
Även om, som många "rakhänta" byggare gillar att säga: "allt kommer att täckas med dekoration."
Och i fallet med min recuperator är detta också relevant, eftersom jag inte kommer att lämna det i den här formen för alla att se. I alla fall kommer allt att vara vackert dolt, och bara dess prestanda kommer att förbli viktigt.
Nåväl, låt oss titta närmare på det här...
Vänner, jag väntar på din åsikt i kommentarerna. Vad tycker du om den här designen och materialen som används?
Prenumerera på kanalen och lägg gilla 👍. Här är hela historien om att bygga ett hus med dina egna händer, och allt som är kopplat till det.