Skruv pålar med sina händer

Tillverkade skruv pålar sina egna händer svårt, men - som möjligt. Låt oss därför ta mig friheten att beskriva denna teknik. Och hjälpa oss i detta råd FORUMHOUSE användare.

beräkning svayno-Ground Skruvar - Det är ett komplext arbete som kräver medverkan av specialister. Endast designer kommer att kunna beräkna det totala antalet skruv pålar, Densitet deras plats på sajten, liksom tjocklek. Men om du vill bygga ett hus på en hög-spiral foundation, kommer den här artikeln hittar svaret på frågan om hur göra själv skruv pålar, eftersom det är standard rekommendationer, om definitionen av deras storlekar.

Hur man gör en skruv högen. Design.

Till att börja betrakta den allmänna formen av hemlagad och definiera sina huvuddrag.

Högen gjorts av användaren av vår portal har tetraedrisk spets och försedd med en metallspiral blad. Sådana variationer bör göras enligt ritningen som visas i foto.

Överväga processen att göra de grundläggande elementen som skisseras i fig.

bagageutrymme

Bas (trunk) av ett ihåligt metallrör.

I samtliga fall är det rekommenderat att framställa fat stål hållfasthet av åtminstone artikel 20 i enlighet med GOST 8732-74 (för vanliga konstruktionsstål). Om den används mer robusta stållegeringar, är det lämpligt att GOST 19281 (men i hemmet kan begränsas till den första utföringsformen).

Det första du bör göra skapare pålning - definiera sin piplängd. Olika "trick" han måste ta reda på hur djupt byggarbetsplatsen är hårda marken. Den mest korrekta (men dyra) lösning är att vädja till den geologiska och underrättelsetjänsten. Men bland sällskaplig grannar kan hitta en person som har en rimlig uppfattning om tillståndet i underjordiska formationer.

Rörlängden bör överstiga djupet av uppträdandet av bärarskiktet av ca 300... 500 mm (om högen kommer att skjuta ut från grunden, kan detta avstånd vara större). Folk klokt praktisk erfarenhet, är det rekommenderat att göra en längd av pålar med en reserv, så att senare de inte behöver bygga upp.

BSergeyM (User FORUMHOUSE):

Spunna 17 stycken (Byggnad 9 vid 8). Webbplatsen på sluttningen. Del pålar klippt del ökas och fylls med betong.

Att bestämma diametern av röret kan fås att klippa 2.02.03-85 (med dess tabeller och formler). Men de som inte är bekant i praktiken med utformningen av byggnadskonstruktioner, guidade av mindre sofistikerade beräkningar:

• Rördiametern av 47 till 76 mm används inom bygg- staket och olika lung försvar
• Pålar 89 mm i diameter används i konstruktion varvet byggnader (lusthus, bad och liknande. D.), såväl som tegelbygg staket
• För konstruktionen av ram hus och byggnader används hackad versioner av diametern 108 mm.

Hemma med dina egna händer skruv pålar med en diameter större än 108 mm (som klarar höga belastningar) rekommenderas inte. För dem förstärkt behovet bladet, och se till att produkter av hög kvalitet på oberoende tillverkning kommer att bli mycket svårt.

Alex Oreshkov (User FORUMHOUSE):

Ju större diameter, desto svårare att göra skruven som finns på själva bladet unbending.

Den minsta tjockleken på cylinderväggen bör vara 4 mm. Beräkningen är enkel - det tjockare, desto bättre. Men att välja en väggtjocklek, bör man komma ihåg att kon av högen kommer att hålla sig med en hammare.

Alex Oreshkov:

Själv gjorde skruv pålar, göra dig verkligen. Röret - 68h4 mm skruv - med en diameter på 168 mm, tjockleken av skruven - 5 mm delning på skruven - 50 mm, tetraedrisk spetslängden - 150 mm. Alla mycket väl kokta halvautomatisk.

kon

Som framgår av figuren, kon - ett tips av högen. Dess längd är från 1,5 till 2 rördiametrar. Det är en standard, men vissa gör lite mer längd på kon var skarpare och enklare att underteckna en påle i marken.

Hemma är kon görs fyrkantiga eller sexkantiga. För att göra detta, skär kanten av stammen specifika sektorer, som är böjd i en kon med en hammare och skålla svetsning.

Ben (Polzolzovatel FORUMHOUSE):

Mönster av tjockt papper, i förväg dividera omkretsen av röret i lika stora delar. Sedan placerade han rör markör och gjorde ett sågsnitt kvarn. Resultatet var så kallade kronan. Tjockleken på röret kan lätt böja den med en hammare. Först kom det ut mycket ful, men alla svets defekta kvarstår, och ön var helt förseglad, vilket gjorde omedelbart efter utdelningen rör fyllt med betong.

Här är hur det ser ut i bilden:

Skruv högen med sina händer, vilket gör.

Som ni kan se, märkning pipan utfördes på papper mallar. Producera Det är ganska enkelt. För denna diameter av röret omkrets divideras med antalet sektorer. Funnet värde - detta är avståndet mellan de översta punkterna hos angränsande sektorer. Data kan enkelt överföras till pappersritning och gör dig redo mall. Ytterligare steg består i att skära av "krona" till böja kronblad och svetsfogar som erhålls.

Innan böja kon kronblad vid basen av kronan bör vara att göra små slitsar. Sedan forma spetsen kommer att bli lättare.

bladet

Blade - den huvudsakliga arbetsdelen. Den bör producera av stålplåt med en tjocklek av 5 mm. Så många föredrar att göra. Någon kan göra ett blad 6 mm tjock, men korrekt böja sådan detalj är mycket svårare. bladmaterial - kolstål av ordinär kvalitet (GOST 380-71). Optimalt använder varumärket artikel 3 (den används även i industriell produktion av pålar).

Nu är det dags att tala om formen på bladet. Att skapa sin geometri - det viktigaste steget i arbetet. Och om du gör ett misstag, kommer det inte bara stapla skruvas ner i marken.

Att starta för att definiera inre och yttre diametern av arbetsstycket till bladet. Den yttre diametern hos bladet (bredden på stapeln) är direkt beroende på diametern hos pålen axeln. Ta en titt på bordet.

Den inre diametern hos bladet motsvarar diametern av röret. Endast här dimensionerna på arbetsstycket (med tanke på att det kommer att böja till en skruv pitch) skiljer sig något från den redan bekanta diameter. En enkel lösning för att bestämma arbetsstyckets dimensioner ger oss en användarportal FORUMHOUSE.

Ergali (User FORUMHOUSE):

Ta röret och mäta upp sin propeller. Därefter, mätt på ett rör slinglängd, dividera med Pi och ta emot den inre diametern hos arbetsstycket. Bredden av bladet sätts till den inre radien av förformen och motta den yttre radien hos arbetsstycket.

Nu lite om hur man bestämmer skruvstigningen. Typiskt propellerstigningen är 0,2... 0,4 gånger den yttre diametern av bladet. Om skruvstigningen är mindre, de små fasta ämnen som finns i marken, fastnar mellan bladen, vilket förhindrar effektiv utbredning av högen. Om denna siffra kommer att vara mer, måste du göra en större insats för att skruvas ner i marken.

Vad specifikt använda ett steg - det beror på vad marken ska skruvas in i högen. Bara fokusera på markegenskaper: den hårdare marken på din webbplats, desto mindre bör göras steg skruv. På sandig jord (som dominerar i öster om Moskva) steg maximeras.

När alla dimensioner har definierats, kan du fortsätta att stålplåten märkning och skärning av arbetsstycket. Att skära arbetsstycket kontur, behöver vi plasmaskärning av tillräcklig effekt, och att det var tillgängliga, bör man i förväg.

I nästa steg den stansade ämnet är böjt enligt den valda propellerstigningen. Hemma kan det göras med vanlig vice och improviserade.

användar FORUMHOUSE BSergeyM Den erbjuder sin egen version av verktyg för riktning blad.

making

Observera att kurvan i bladet framkant erhålls mycket lite. Detta görs alltid. Nog med kröken till högen, som skruvar, tecken i marken.

På den del av bladet som först kommer att träda in i marken, är det nödvändigt att göra ett snitt vid 45 °. Detta kommer att bidra till högen lätt få en solid mekaniska inneslutningar, som är i marken.

I nästa steg i den färdiga delen svetsas till högen axeln. Sömmen läggs på övre och nedre blad. Bladet måste svetsas vinkelrätt. stapla annars under skruva kommer att lossa jorden, förstör och försvagar dess struktur. Och en försvagad jordhög inte kommer att kunna klara av belastningen tilldelats.

Efter alla ovanstående operationer arbetar på skapandet av botten av högen kan anses vara klar.

övre del

På toppen av högen bör göras två hål för att hjälpa dig att skruva den färdiga produkten i marken. De kan helt enkelt skära genom svetsning.

På toppen av högen bör göras två hål för att hjälpa dig att skruva den färdiga produkten i marken. De kan helt enkelt skära genom svetsning.

Takhöjd på pålar kan också göras oberoende av varandra. Det räcker att ha till hands en lämpliga material och svetsmaskin.

Du kan använda FORUMHOUSE användarupplevelse.

BSergeyM:

Top gjorde utrymme (120-120) av de tio bästa. Med fyra sidor gjort halsdukar och svetsade delar för samtliga inriktade pålar. Efter det hela omkretsen av I-balken och band 24 alla skållas.

När högen skruvas, och installationen spetsen är ännu inte uppfyllts, kan den inre hålrum av produkten fyllas med betong. Detta kommer att ge styrka runt Pålgrundläggning.

korrosions~~POS=TRUNC

Problemet med skydd mot korrosion DIY hemma inte har en unik lösning. Men ett par alternativ kvarstår:

• Tillämpning av fartygets färg.
• Tillämpning av primer på metall.

Om dessa material i de två skikten appliceras på ytan av högen, är det skyddande skiktet bibehålls även efter inskruvning i den malda produkten. Strax före applicering av färg lugg bör rengöras noggrant från rost och avfettas.

Men vissa icke-standardiserat sätt ur situationen genom att erbjuda vår portal.

Alex Oreshkov:

Jag sedan vrida lugg gräva runt på två fötter, tonade asfalt färg och lindade med takmaterial.

Några merit i det, eftersom högen på ett djup av mer än hälften av korrosion knappast utsatt.

Diskutera många nyanser tillverkning av skruv pålar med sina händer du kan i ett särskilt avsnitt FORUMHOUSE. Hitta massor av nyttig information om regler för byggandet av grunden, i avsnittet "Länkar för stiftelser». «Nyanserna i valet av fundamentet"- den här artikeln är för dem som ännu inte har beslutat om vilken typ av framtida foundation. Även på vår hemsida hittar du en kort video berättar om funktioner i pålverk.

Diskutera artikeln och läs andra material ägnas åt livet på landet kan du på webbplatsenFORUMHOUSE.

Prenumerera på kanalen så att inte missa nästa release!