Oberoende produktion av trä-betongblock. Material och proportioner.

Val av material för att bygga bostäder, många användare av vår portal opt för trä-betongblock.

För att förstå vad det styrs av de överväganden i detta fall utvecklarna, kan du se Video om egenskaper och fördelar arbolitaOch vi går vidare till en beskrivning av produktionsteknik.

Design funktioner i trä betongblock styrs av två huvud standarder: GOST 19.222-84 "Arbolit och varor av dessa material "och SN 549-82" Instruktion om konstruktion, tillverkning och tillämpning av strukturer och produkter av arbolita". De bör läsa var och en som kommer att börja producera arbolita. Vi börjar den här artikeln genom att betrakta möjligheten av produktionen av trä betongblock egna.

Frågan är omtvistad, men att döma av den livliga intresset för om produktion av trä-betongblockSå många människor ägnar sig åt oberoende produktion arbolita, att kunna nå någon framgång i den här branschen.

Naturligtvis, efter att ha beslutat att anordna en stor produktion med en anständig summa (vi talar om produktion av material för försäljning), måste du korrekt bedöma deras ekonomiska kapacitet. Det faktum att arbolita produktion i ren form kännetecknas av en relativt låg lönsamhet. Därför ägnar sig åt tillverkning av detta material, är det nödvändigt att leta efter sätt att öka vinsten.

a991ru (FORUMHOUSE Användar)

Avkastningen på Arbol lägre än i något annat block, så ren produktion arbolita inte ett lönsamt alternativ. Om du har lite pengar (mindre än 3 miljoner. alls), skulle jag göra trä betong verksamhet inte betraktas som ett företag.

Men det är en helt annan sak - blockerar produktionen för sina egna behov.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Uttalande på huset (110 m³) noggrant väljer att göra själv, så mycket mer på grund av kostnaden (även med inköp av utrustning) är fortfarande i svart.

Eller starta en intilliggande produktion. ger flera alternativ för detta fall: tillhandahållande av byggtjänster med hjälp av våra egna trä betongblock tillverkning (eftersom köparen arbolita - potentiell kund till byggtjänster) eller en kombination av block produktion Träbearbetning.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Produktionen arbolita kombineras med träindustrin, som skulle komplettera varandra. Chips - hans eget. Hyra, el, vatten - också. 2 produktion redovisning är också ett. Vi ger arbete året runt, så att folk är villiga att arbeta för mindre pengar med kuben, men totalt, under ett kalenderår, de får mer.

Faktum är att efterfrågan på trä betongblock - en säsongsbetonad fenomen, men säkerställa en stabil vinst produktion måste fungera under hela året, och detta kommer att behöva rörelsekapital. Som praxis visar, välorganiserad produktion, även med ett relativt litet område (200 m²), har en rätt att existera.

teknik för produktion

Vidhäftning till processen vid tillverkning av trä-betongblock innebär användning av lämpliga material, för och fastställa överensstämmelse optimala förhållandet av tillsatser till användningen av den lämpliga (beroende på tillverkningsmetoderna) utrustning.

Strukturen av trä-betongblock innehåller följande komponenter:

• Excelsior
• Cement (som för närvarande används och ovanför M500)
• mineraltillskott
• vatten

Överväga mer i detalj egenskaperna hos varje komponent.

trä-betong chips

Träflis (fyllmedel) och cement - att två huvudkomponenter som används vid tillverkning av trä-betong block. Allt annat - är industrivatten och tillsatser som kan förbättra egenskaperna hos blocken. Som fyllmedel (i stället för flis) kan använda avfallsproduktionen linfrö (lin brand) eller brand hampa. Men förvärvet av sådant material kan vara svårt, så i den här artikeln kommer vi att överväga möjligheten endast med flis.

För tillverkning av block lämpligt värde barrved (gran, tall, gran, lärk eller), liksom några lövträd (björk, asp, poppel eller bok).

Trä-betong chips anses vara strimlad träavfall produktion, med maximala dimensioner - 40h10h5mm och nål-liknande form. Dessa parametrar registreras i industriell teknik. I praktiken är det ägare till en liten butik är mycket svårt att säkerställa tillverkning trä Betong chips, har idealisk storlek. Detta är dock inte ett olösligt problem.

samogon124 (FORUMHOUSE Användare):

Hej alla. Jag reste här för en mycket stark produktions arbolita och förstå ett sådant ögonblick: även om markerna inte nål-formad, nämligen platta (ej square), är det också en bra fungerande version. Så mycket för nålarna behöver inte jaga.

används är flis, sågspån och inte en del av trä betongblock. Sågspån produceras annat material - opilkobeton.

Motta flisen en önskad konfiguration med användning av krossar för krossning träavfall. För kross, av vilka tillhandahåller konstruktion för justering av storleken på chipet, erhålls vid utgången (spångeometrin regleras genom avståndet mellan hålen i bladen och kvarnen siktstorlek). Generellt kan den nödvändiga storleken på chipet endast uppnås empiriskt. Till exempel, om träet har en hög fukthalt (50%... 80%), är det möjligt att använda en sikt med en maskstorlek - 20 mm. För inaktuella timmer med luftfuktighet - 20-25%, lämplig sikt av 15 mm mesh (som, i varje fall, matar användaren Chomba).

Diskhammarkross kan göras oberoende av varandraOch du kan köpa en färdig enhet.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

När allt kommer omkring "dansar med en tamburin" runt shaker beslutade jag att köpa en disk-hammarkvarn. Här är vad som händer på utgången: lyckats chip ca 30 mm långa. Jag tror - på den tiden.

Baserat på kommentarer från användare som utsätts för bilderna, lång är chips 2-3 cm ganska lämplig storlek för tillverkning av block. Men på samma gång, felsökning produktionsteknik, är det nödvändigt att reglera styrkan i den gjord av block.

I allmänhet kan trä-betong chip produktionsprocessen bygga på egen hand, medan vissa användare De föredrar att köpa färdiga råvaror, en preliminär överenskommelse om mängden fraktion representanter träbearbetningsmaskiner företag. Om filler består av ett stort antal marker och dammfraktioner, för att avlägsna dem rekommenderas shaker.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Storleken på hålen i sikten måste väljas genom erfarenhet: Beroende på vad du har marker (och det är allt annat). För att komma igång, prova vanlig ståltrådsnät med en diameter av 1,5 mm cell. Och sedan justera enligt resultatet.

Trä-betong chips kan innehålla upp till 30% sågspån och kutterspån snickeri som inte försämra kvaliteten på de färdiga blocken, men kan leda till cement överskridandet.

Här är ett foto av filler, som har använts med framgång i produktionen.

Träflis för framställning av trä-betongblock måste uppfylla ett antal ytterligare krav:

• barkhalt bör inte överstiga 10% av den totala vikten av råmaterialet och för blad och barr, bör denna siffra inte vara högre än 5%.
• För produktion av träflis är inte tillåten, som har synliga fickor av mögel och mjöldagg.
• Materialet bör inte innehålla föroreningar (jord, lera och liknande. D.).

Det är inte tillåtet som blandar träflis med snö eller is.

Om produktionsfunktionen under hela året, bör temperaturen på verkstadsgolvet vara stabil och bör inte understiga + 12 ° C.

En viktig faktor som påverkar kvaliteten på trä betongblock erkänt luftfuktighet chips. Från det är direkt beroende av styrkan hos de färdiga produkterna.

bil-älskare (User FORUMHOUSE):

Med torrflis till arbete mycket enklare. Det är mindre socker, och de beter sig förutsägbart. Våta marker varje gång är olika i sina egenskaper, så du måste hela tiden reagera på förändringar. Den mest nyck varv chipsFörsumpning av färsk skog avverkning och virke som erhålls efter långvarig regn. Av dessa marker för att göra elkvalitet extremt svårt.

Socker - en konstant attribut av vått trä (torr flis nästan inte innehåller i sin sammansättning av sackaros). Och socker är känd för att påverka cement härdningsprocess. Till exempel, om vi lägger till cement endast 0,05% socker (baserat på total cementvikten), styrkan av den dagliga cementuppslamningen faller till nära noll. Således efter 3 dagar betong på grundval av en sådan lösning kommer att samla in endast 50% av den beräknade styrkan.

Problemet med utseendet av socker i sammansättningen av trä betong chips är löst på två sätt:

• Råmaterial för produktion av träflis (träavfall) 3-4 månader torkades utomhus.
• En färdig, men overmoistening flisen behandlas med speciella tillsatser (t ex kalk).

Slutsats: De torra marker, i vilket fall som helst skulle vara att föredra, men vi återkommer till frågan om kemiska tillsatser.

cement

För produktion av trä betongblock bäst lämpade M500 grade cement och ovan (minimum - M400). Men åtminstone är det inte nödvändigt att navigera, eftersom kvaliteten på cement i Ryssland, tenderar att vara något lägre än den som anges av tillverkaren. Därför köper en cement M500, du faktiskt bli ägare av materialet, egenskaper som är nära till märket M400.

Kemiska tillsatser och mineralise

Utan förbehandling av träflis trä betong speciella reagenser grad av vidhäftning med cement kan vara otillfredsställande, och styrkan hos de färdiga artiklarna - mycket låg. Tillhandahåller därför teknik för impregnering av fyllmedlet med en vattenhaltig lösning på basis av speciella kemiska tillsatser och mineralise.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Huvuduppgiften för mineraliserings är att ta bort socker från flisen. Men den viktigaste uppgiften för kemikalien. tillsatser är att påskynda härdning, ökning av hållfastheten hos materialet och endast då - de mineraliseringshastighets marker.

Enkelt uttryckt, Chem. Tillsatser som skall användas i de fall där en snabb stelning av blandningen (t ex i en omedelbar avformning block). Om tekniken används, vilket innebär stripp blockera en viss tid efter pressning, kommer användningen av bränd kalk (GOST 9179-77) som ett mineraliserings vara optimal detta.

Bränd anses vara den bästa trä för mineraliserings. Det neutraliserar effektivt socker, men tyvärr inte påskynda betonghärdningsprocess.

a991ru:

Om du lägger blocken i form av mer än 4-5 timmar efter produktion kommer arbets version förväg blöt chips i osläckt kalk, och därefter knådning sådana spån med hjälp av en liten mängd av cement och bränd kalk (50 kg / m3). Det är fullt möjligt att göra utan någon kemisk. tillsatser.

Medlemmar FORUMHOUSE rekommenderas att lägga till en sats av 50 till 100 kg kalk per 1 m ^ arbolita färdiga (om att inte använda ytterligare tillsatser). Den exakta mängden bestäms empiriskt.

Förblötning kalk används fyll svag lösningskoncentration.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

För att eliminera sockerarter träråvara hålls 3-4 månader eller mer i det fria, eller organisk kalk fyll behandlades med en lösning av (beräknat: 2-3 kg kalk per 1 m ^ fyllmedel och 150-200 l vatten).

användaren MapasanExempelvis praktisera blötläggning trä-betongplattor (för att hälla monolit) i brunnen med den upplösta kalkdamm. Vid tiden denna metod för mineralisering tar 12 timmar och genomförs på tröskeln satsen.

Om strippningsenheter kommer att produceras omedelbart efter formning, då ingen kemiska tillsatser med egenskaper både av mineraliseringsmedel och härdningsaccelerator, inte kan göra:

• Sulfat aluminiumoxid (kemiska synonymer: aluminiumsulfat eller aluminiumsulfat) - effektivt neutraliserar socker och accelererar härdning (inställning) av betong (materialet måste uppfylla GOST 5155–74);
• Kalciumklorid (HK) - mineraliserings effektivt accelererande inställningsblock (måste överensstämma med GOST 450-77).
• Natriumvattenglas (LGL) - har en skyddande effekt (låsning socker i den inre strukturen av fyllmedlet, den ökar hållfastheten arbolita) dessutom LGL accelererar härdning cement ökar brandmotstånd och en god arbolita antiseptisk (materialet måste uppfylla GOST 13078–67).

Lista över kemisk. tillsatser som används för framställning av trä-betong block, är mycket bredare. Vi har bara listat de som oftast används i praktiken.

Mängden av tillsatsmedel beräknas enligt följande: 10... 12 kg per 1 m ^ arbolita (om den används lärk chips, mängden tillsatser ökar med en faktor av två).

I besöks 19.222-84 innehåller information om möjligheten att kombinerad användning av olika kemiska tillsatser. Till exempel, till aluminiumsulfat användas tillsammans med kalk, och kalciumklorid - med en flytande kristall. Men denna metod för mineralisering har sina motståndare, så i processen för utveckling av tekniken bättre att experimentera med enkla tillägg.

• Vid användning av torr och mogen chip HC kan tillsättas direkt i satsen (utan blötläggning). Vid användning av färska och fuktiga fyllmedel, bör det mineralize (med användning av pre-blötläggning metoden), och sedan lägga till HC i satsen. användaren a991ru rekommenderar preliminära blöt i 2 dagar, med användning av en kalciumkloridlösning med en koncentration av 3 kg / m ^.
• Sulfatet av aluminiumoxid är lämplig för både torra och våta träflis. Preliminär mineralisering vid användning av denna tillsats kan uteslutas.
• I enlighet med vattenglas CH 549-82 (ZS) som skall användas i samma mängder som används i några andra kemiska tillsatser. Trä-betongblandningen LLL sattes efter chips och andra kemiska tillsatsmedel (cement men innan inledningen). vattenglas modul kan variera - 2,4-3.

I själva verket arbolita många tillverkare registrerade på vår hemsida, helt övergav användningen av flytande glas. Dessutom, enligt dem, sådana fel kommer inte att leda till en markant reduktionsenheter styrka. Emellertid kan nyttan av denna tillsats endast fastställas genom praktisk erfarenhet.

Kemiska tillsatser (inklusive vattenglas) bör göras i rivsatsen i form av en vattenlösning med en rekommenderad densitet. Densitet mäts med densitometern. Till en lösning av kalciumklorid, till exempel, bör det vara ungefär lika med - 1,084 g / cm ^ (koncentration - 10%) och för vattenglaslösning - 1,3 g / cm. Aluminiumsulfat späds i förhållandet: 9 kg tillsats per 100 liter vatten.

Vi har listat parametrarna för lösningarna som dikteras av tekniska krav. I praktiken densiteten av lösningen ofta inte uppfyller de angivna parametrarna (någon som gör det längre, och någon - tvärtom).

Om du väljer att använda en kombination av olika tillsatser, bör det totala beloppet inte överstiga 4% av vikten av cement i Arbolit. Till exempel, 2% kalciumklorid och 2% aluminiumsulfat.

Lite mer om hur man väljer rätt tillägg.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Om du behöver den bästa mineraliserings är denna aluminiumsulfat. Om du behöver härdningsaccelerator, tillsätt sedan kalciumklorid. Om du vill skydda cement från exponering för socker, men inte vill att det ska lösa, tillsätt sedan flytande glas.

vatten

För produktion av lämpliga arbolita vatten, de grundläggande parametrarna i vilken regleras av GOST 23.732-79 - "Vatten för betong och murbruk." I praktiken ett rör och processvatten, samt vatten från borrhål, brunnar och andra tillgängliga källor.

ska vändas Tyngdpunkten vid beredningen av vatten arbolita på dess temperatur: bättre Cement vattenlösning som matas till biandaren bör ha en temperatur - från 12 till + 15 ° C och ovan. Hur kan man garantera att temperaturen - varje tillverkare beslutar självständigt. Någon värmer vattnet, någon på arbetsplatsen har en stor tank, i vilken vattnet under lagringstiden för att värma upp till önskad temperatur. För övrigt är torr kalciumklorid, vid upplösning i vatten, på grund av dess kemiska aktivitet förmåga att signifikant öka temperaturen hos den vattenhaltiga lösningen.

Proportionerna av trä-betongblandningar

Strikt följsamhet till proportionerna - en 90% framgång vid produktion av massivt trä-betongblock.

Strikta regler för mängden cement och trä betong marker på 1m³, inte existerar. Det rekommenderas endast proportioner som beror på vilket märke och vilken klass av materialhållfasthet för att komma så småningom. Enligt den hållfasthetsklass (V0,3 - V3,5) kan trä-betongblock delas upp i 2 kategorier - värmeisolering och konstruktion.

Varje klass har sin egen indikator på tryckhållfasthet:

• V0,35 block har en tryckhållfasthet - 5,1 kgf / cm ^.
• V0,75 - 10,9 kp / cm.
• V1,0 - 14,58 kgf / cm.
• V1,5 - 21,8 kp / cm.
• V2,0 - 29,16 kgf / cm.
• V2,5 - 36,45 kgf / cm.
• Hållbarheten hos blocken är V3,5 omkring 51 kgf / cm ^.

Efter att ha läst ovanstående parametrar, kan man beräkna den ungefärliga halten av cement som kommer att behövas för att uppnå önskad styrka. Till exempel, för att erhålla strukturell arbolita minimal mängd cement är 300 kg (i en m ^ av färdiga block). I praktiken användare av vår portal sattes till en blandning av 300 till 400 kg cement M500.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Minst marker på cement, kommer du att ha - 300 kg (M500). Om du lägger mindre än kan resultaten inte vara mycket.

Uppskattade förbrukningen torr aggregat måste motsvara de data som visas i följande tabell.

Såsom kan ses, är flödeshastigheten av torra trä-betongchips approximativt 220 kg per 1 m ^ strukturell arbolita. Om flisen har en fukthalt av 50%, därefter satsen måste sättas 330 kg av fyllmedel (dess laddning är alltid proportionell mot fuktighet).

Vatten tillsättes i följande mängder (förutsatt användning av torrt fyllmedel).

Vattenflöde (såväl som flödet av fyllmedel) bör beräknas baserat på chipet fuktighet. Till exempel, om den relativa fuktigheten av fyllmedlet - 30%, för framställning av en m ^ arbolita hållfasthetsklass V2,0 vi behöver marker 286 kg (220 kg + 30%). Det bör beaktas att redan innehåller den våta fyllmedel i strukturen 66 liter vatten. Därför, i knådning behöver vi inte förbruka 380 liter vatten (såsom specificeras i tabellen), och 314 liter (380l - 66l). Du kan även mindre, eftersom att tillsätta vatten till mixen, kan du alltid ta bort den och det finns inte längre fungerar.

Det optimala förhållandet av komponenterna bestäms empiriskt: efter försöks satser efter formning block och mäta styrkan av färdiga produkter.

blandningsteknik

Blandning sker i följande ordning:

• Framställning av en vattenhaltig lösning med den erfordrade mängden av kemiska tillsatser.
• Biandaren fylls med den erforderliga mängden av marker.
• Den körs biandaren, likformigt väta hela fyllnadsmassan är fyllda med lösningar av kemiska tillsatser och den nödvändiga mängden vatten.
• Blandaren likformigt matas cement och vatten tillsätts om så är nödvändigt.
• Det är noggrann omröring blandning av (inte mindre än tre minuter).

Lech-chik (User FORUMHOUSE):

Första chips fylls sedan tillsatsen. Kalkmjölk - åtminstone, men efter det har vattenglas (om det överhuvudtaget är nödvändigt att lägga). Då cement, och sedan vatten (om det fortfarande behövs).

Gång i blandar pours cement, att vatten tillsättas endast i extrema fall. Ja det kan leda till cementpasta med fyllmedelsytan urtvättning och minska blocken styrka.

Efter omröring till blandningen fördelas i former för 10... 15 minuter. Om detta inte görs i tid, i stället för högkvalitativa enheter du få en defekt byggmaterial.

Wood-betongblandning i sin konsistens bör vara måttligt klibbiga och smulig. Om en boll i handflatan komprimera blandningen det bör hålla sin form utan att separera ut cementslam.

Om vad är sätten att forma trä betongblock, vilken utrustning som används för att tillverka dem, samt förvaring och lagring funktioner av färdiga produkter, kommer du att lära från den andra delen av den här artikeln. Leta efter uppdateringar på vår hemsida.

Denna artikel är inriktad på tillverkning av trä-betongblock, men många användare är intresserade av vår portal Byggande av hus från monolitisk arbolita. Läs mer om denna byggteknik, kan du besöka lämpligt avsnitt i vårt forum eller läsa en artikel tillägnad icke-standardiserade byggmaterial. avsnittet om principer, tekniker och metoder för produktion arbolita Det gör att du kan delta i överläggningar frågorna och introducerar användare, vilket i praktiken behärskar produktionsteknik.

Diskutera artikeln och läs andra material ägnas åt livet på landet kan du på webbplatsenFORUMHOUSE.

Prenumerera på kanalen och sätta "Like" för att inte missa nästa release!