Förfaranden för bildning av trä-betongblock

På sammansättning och vi har redan skrivit om proportionerna för produktion av trä-betongblock av blandningen i den första delen av denna artikel. Idag berättar vi om hur man mögel och stämpel trä betongblandning, samt prefabricerade regler för lagring.

För närvarande finns det flera sätt att forma trä betongblandningar:

• Manuell kompakte på golvet i produktionslokaler.
• Manuell kompakte hjälp vibrostanka.
• Mekaniseras vibro kompakte metod.
• Gjutning för vibrostanke med prigruzami.

Vilket är att föredra - beror på den planerade produktionsvolymen.

Överväga dessa metoder i detalj.

Manuell kompakte på golvet

Det presenterade förfarandet anses vara den mest ekonomiska. Som regel är det används när det är nödvändigt att göra materialet för byggandet av sina egna hem, men ibland denna metod används när du öppnar en ny produktion.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Om lite pengar, skulle jag börja med manuell ramma (ingen maskin alls), det vill säga: hand ramma plus skakbord eller bara handen sabotage. Med volymen 100-120 kubikmeter per månad - det är ett bra alternativ.

Föreliggande metod innefattar följande utrustning:

• tvångsblandare typ eller kapacitet för blandning för hand blandning (vissa använder konventionella bländare, men deras tillämpning i praktiken inte alltid är effektiva);
• stålformar för blocken;
• manuell ansättning (stål);
• platt bas på vilken monterats former (bas täckt med plastfilm);
• pallar för lagring av färdiga produkter.

Omedelbart efter blandning trä-betongblandningen sönderdelas i enlighet med former. Gjutningen genomföres under 2-3 steg: blandningen placeras i formen i skikt, måste varje skikt sekventiellt ramma. Före stamp Blandningen ska proshtykovat använda smala gafflar.

Oavsett vilken metod du väljer gjutning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt utformningen av formarna själva. Sålunda, formen storlek i längd och bredd motsvarar storleken av block. Höjden av samma form är alltid större än en förutbestämd storlek. Detta görs i syfte att passa in i formen kunde neutrambovannoy erforderliga volymen av blandningen. kompressionsförhållandet varierar inom följande intervall: 1,2-1,6. I detta fall kommer att matcha den genomsnittliga densiteten av den strukturella arbolita (700 kg / m ^). Med andra ord, är om du blockerar höjd 37 cm, den minsta höjden av formen måste vara 44,5 cm. Formuläret fylls till den övre kanten, och sedan blandningen kompakterades till en höjd av blocket (ovanstående form, den högre densiteten hos de utgående blocken och, följaktligen, deras högre hållfasthet).

Blocken kan omedelbart göra universell att i storlek de kan båda vara lika tillämpbar på konstruktionen av väggarna (tjocklek av 37 cm), och för konstruktionen av mellanväggar (tjocklek av 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 storlek. Tack till alla forum denna storlek och göra. Denna enhet är universell - för vägg- och partitioner.

Tjockleken av trä-betongvägg, skyddas från fuktinträngning (isolerad) bör vara 30 cm. Om det inte finns något skydd - 37 cm.

Former för arbolita göra så antingen stål (rostfritt stål) eller trä (med rostfritt stål panelling). Formkroppen bör bestå av två delar, varvid botten i en sådan konstruktion kommer att utelämnas.

Den förbinder de två halvorna med hjälp av metallspikar.

Använd i stället en plywood golvplatta eller plan yta av betonggolv. Substratet måste täckas med polyetenfilm. Detta görs för att skydda substratet från att klibba till blandningen. Dessutom, för skydd av sido- och bottenytorna av formen från att klibba arbolita kan tillämpa linoleum eller speciallösningar. Men vilket alternativ som används för att skydda en av vår portal.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Lång Wise annorlunda "kemi", avsedd för smörjning metallformar. Som ett resultat, tagen från livsmedelsindustrin avfall vegetabilisk olja (på oss priset - 650 rubel. 50 liter), försökte vi. För andra året de använder bara. Det fungerar bra.

Trä-betong väggformer lämpligen försedda med särskilda klämmor (låskretsar).

Manövrering under stamp blandning stamp de fixera locket vid en position motsvarande justerenheten.

Locket hamras med hjälp av stålkolven som används för att sekventiellt stamp flera skikt av trä-betongblandningen.

I manuell formningsprocess med hjälp av flera former. Var och en av dem beräknas genom ett eller två block. Denna metod gör det möjligt att strippa färdiga artiklar som omedelbart (omedelbart efter formning), och efter en viss tid (10-12 timmar efter formning). Det andra alternativet ger en mer hållbar produkt.

Carry block på pallar önskvärt 2-3 dagar efter stripp. Stapla blocken ovanpå varandra kan bara 3-4 dagar efter deras tillverkning och lagra produkten i tre rader (höjd) är möjlig endast efter 6-7 dagar efter stripping.

Trots skillnaden i täthet av block som erhållits genom manuell stamp, med tekniken i sin styrka alltid kommer att uppfylla byggnormer.

Manuell kompakte på vibrationsbordet

Denna gjutning metod är att använda alla de verktyg som anges i föregående kapitel. Det enda som skulle behöva köpas separat - är i sig ett skakbord.

Formningsprocessen bildar trä-betongblock (tillsammans med basen täckt med polyeten) är monterade på ytan av det vibrerande bordet. Formen fylls sedan med en blandning, som omedelbart proshtykovyvaetsya tunna gafflar. I nästa steg i arbetet är inblandade vibrostanok. Enheten är påslagen under en kort tid: 10-30 sek. Den exakta tidpunkten för maskinen är inställd empiriskt.

Efter avstängning av maskinen blandningen komprimeras med en hand tamper, och placeringen av locket. Bildade enheterna tillsammans med basen kan avlägsnas från ytan av det vibrerande bordet.

Tidsvibrations trä betongblandning - detta är en av de avgörande faktorerna som avgör kvaliteten på de färdiga blocken. Långvarig vibrations leder till en försämring av produktkvaliteten.

Stripp kan omedelbart producera, och det är möjligt senare 10-12 timmar efter gjutning.

Fördelar med formning på vibrationsbordet består i möjligheten att erhålla en mer likformig blocket inne i strukturen. Densiteten hos de block som producerades under flera satser kommer att skilja sig något (vilket inte om kvaliteten på produkter som erhållits genom konventionell manuell stamp).

Formning maskin vid vibropressovalnom

Gjutning enheter via vibrostanka kräver primär och hjälputrustning:

• kapacitet att späda ut kemikalien. tillsatser;
• mätning tankar för fyllning cement och fyllmedel;
• vibrostanok stål former;
• Vagn för transport av trä-betongblandning (om så är nödvändigt);
• trä- eller stållastpallar för formning (som kan beräknas till flera block);
• Rack och fack för att lagra block.

Föreliggande metod kräver inköp av en särskild gjutning vibrostanka som har en ganska komplex struktur (En maskin för att producera på egen hand - det är mycket svårt, och utrustningen som finns på marknaden kräver ofta bearbetning).

a991ru:

På marknaden, ett stort antal olika vibrostankov, men tyvärr utan ändringar nästan ingen av dem är inte lämpliga för produktion av arbolita.

Ändringar bör påverka utformningen vibroplatform och balning maskiner. Sålunda, i stället vibroplatform måste installera vibro-slagenhet (till cement vibrationer inte rinna ner från ytan av chipet).

Viktor: 220 (User FORUMHOUSE):

På vibratorenheterna producerar oönskad som cement mjölk tenderar nedåt. För arbolita nödvändiga chock skakar.

Om handen låg-on vibrator liknande problem löses preliminära shtykovaniem, vibrostanka konstruktionen ger inte för att genomföra denna operation. Dessutom, om balen manövreras med manöver hydrauliska (eller pneumatiska) cylindrar, som utsätts för starka vibrationer det snabbt går sönder. Alla dessa problem arbolita tillverkare har att besluta.

Vissa tillverkare använder en variant med en skruvpress.

ecodrev:

Skruvpress, jag har producerat mer än 10.000 m3 (över 3 år). Problem obemärkt. Jag kedja bara 2 gånger per år, motor - 1 var 1,5 år och i tid utbyte av bronsbrickor (1 per år). Jag tror att med rätt tillverknings press - fungerande version.

Construction Vibrationspress varje tillverkaren väljer för sig själva.

bildande sekvens:

• Former är fyllda med en blandning av trä-betong.
• Blandningen underkastades vibro-slagenhet (10-15 s).
• Komprimera blandningen som produceras (pressning utföres antingen under mekanismen vibro-effekt, eller efter att den har stängts av).
• Pallen med de färdiga blocken överförs till kuggstången.

Folding block på varandra, precis som i de två tidigare fallen är det möjligt tidigast 3-4 dagar efter tillverkningen. Lagring produkter i flera rader (höjd) är möjlig först efter en vecka.

Torkning enheter, i de flesta fall, sker under den naturliga (positiv) temperatur. Ytterligare värmebehandling av produkter, som regel, inte behövs.

Fördelar i tillverkning Vibrationspress block består i det maximala arbets mekanisering och förmågan att tillverka block med en homogen struktur.

Vibrerande med prigruzami

Vi övergår nu till en beskrivning av den vanligaste metoden för gjutning av enheter, vilket gör mekanisera processen och samtidigt för att optimera kostnaderna i samband med öppningen produktion.

Vibrostanok med prigruzami närvarande finns att köpa på marknaden och med närvaron av de bifogade ritningarna, det är fullt möjligt att göra sina egna händer (eller beställa produktionen i profilen produktion företag).

Kompakta trä-betong maskiner prigruzami ofta utformade för samtidig formning av endast en enhet, så prigruzami lätt faller i form av händer.

Lista över utrustning för att tillverka arbolita denna metod presenteras i föregående kapitel. Endast vibropressovalny maskin, i detta fall, ändras till vibrostanok med prigruzami. Om du organisera tid till- och frånvibrations presenterade en metod för att bilda kommer att ge robusta och tillförlitliga enheter, inte försämra kvaliteten på färdiga i samma ögonblick avformning produkter.

bildande sekvens:

• Efter fyllning i formen aktiveras vibrations arbete (när fyllning av formen utförs genom mekaniserade medel, kan vibrationen inkluderas i processen för att somna blandning). Varaktigheten av vibration av några sekunder och bestäms empiriskt.
• I nästa steg prigruza locket sänks ned i formen. Ytterligare vibration aktiveras antingen samtidigt med gjutning eller efter prigruzami sänks in i formen (allt beroende på designsärdrag hos maskinen).
• Efter prigruzami sänks in i formen, är den vibration aktiveras (eller fortsätter) utan att misslyckas.

Anugan (User FORUMHOUSE):

För alla i klartext: det är nödvändigt att inkludera vibrationer som återfyllning blandningen i en form, men inte till överbelastning mekanismer och är inte stratifieras blandning, bör styrkan hos vibrationen regleras (chastotnikom, till exempel). Låg frekvens - i processen för fyllning, med hög frekvens - i föreliggande ansökan till en blandning av övre-prigruza plattan. Jag gör det.

Väl beprövad metod för cyklisk prigruza: prigruzami under formning enheten stiger och faller upprepade gånger in i formen.

a991ru:

Vanligen tillräcklig 3 lyft- och sänkcykler prigruza. I detta scenario, efter flash dekompression blockera praktiskt taget ingen inre tryck och rediformatsiya.

Totala tiden för vibrationsblandning som för tidigare formningsmetoder måste vara 10-15 sekunder. Efter komprimering utförs formblock. Folding block på varandra kan vara tidigast 3-4 dagar efter uppackning.

Nu ska vi prata om vikt prigruza. Att skapa en trä-betongblocket för komprimeringsförhållande (Kup) - 1,27, måste dess yta applicera en kraft av 0,01 MPa (eller 0,1 kg / cm). Till Coop equaled - 1,34, den applicerade kraften bör nå 0,02 MPa (eller 0,2 kg / cm). Dessa hastigheter uppnås under vibration, och pressning av blandningen. Genom att tillämpa dessa ansträngningar på ytan av blocket, är det möjligt att erhålla artiklar som har strukturell styrka. Och veta måtten på blocket, kan du snabbt beräkna önskad vikt prigruza.

Till exempel, blocket 50h37h16 har en ytarea av 1850 cm ^. Att täta en sådan koefficient block tillverkat - 1,34 prigruza vikt bör vara lika med 1850 x 0,2 = 370 kg. Om du fokuserar på Coop - 1,27, behovet vikt - 185 kg.

Anugan:

Jag intuitivt välja den mest effektiva metoden för framställning av formade block 6: vibrovanie med prigruzami tryck - 0,1 * kg / cm2. Den använder olika frekvenser av vibrationer och vibrationsriktningen.

bildande effektivitet prigruzami bekräftats vid upprepade tillfällen i praktiken och är mycket populär bland moderna tillverkare arbolita. Som vi har sagt, det enklaste maskin avsedd för att bilda en enda enhet, kan du göra själv. Schematiskt är anordningen enligt följande:

Dess huvudsakliga element listas i tabellen.

Tillverkningsprocessen kräver precision, särskilda kunskaper och färdigheter. Om du har en önskan att prova sin hand i denna fråga, kan nätverket hitta detaljerade ritningar, enligt vilken maskinen tillverkas.

Vi erbjuder dig en hemmagjord foto maskin.

Utformningen av blandaren

Nu pratar vi lite om tvångs typ blandare, som är medlemmar i vår portal Blandning trä betongblandning. tvångsblandare typ, i motsats till den vanliga betongblandare, idealisk för blandning arbolita.

Anledningen är att ljuset är dåliga marker blandas i mixern för tunga betongblandningar.

Kostia mkr1 (User FORUMHOUSE):

Användningen av sådana bländare förklaras av det faktum att råmaterialet knådas lätt vikt, så använder gravitation rastvoromeshalok för att skapa en blandning av inte helt lämpliga.

Tvångsblandare består av en ram, motor, växellåda, arbetskapacitet och arbetsaxeln med blad. Blandaren som maskinen kan köpas på marknaden, och kan göras oberoende av varandra.

Här, till exempel, vilken typ av struktur erbjuder användaren av vår portal.

Sherlock Holmes (User FORUMHOUSE):

De tre bladen drives blandningen lämnades, är sedan tre blad driven rätt blandning. De skruvas på axeln av bladet stålplåten - 12 mm plattor med en gummilager (däck av trucken). Motoreffekt - 5,5 kW.

Den beräknade takten i arbetsaxeln mixer i detta fall motsvarar ungefär 40 varv / min.

Som vi har sagt i de tidiga stadierna av produktionen kommer att kräva ett minimum av utrustning och material. På köpet och tillverkning av produktionsutrustning kan undra om det finns ett behov av att öka produktionsvolymen.

Vilken typ av utrustning som behövs för produktion av trä-betongblock? Vad han ska ha en föreställning? Hur man använder arbetsutrymme i rummet? På dessa frågor, varje svar på olika sätt. En klar förståelse av målningen kommer efter kommer att utarbetas teknik garanterar en hög kvalitet och hållbara block.

Kontrollera blockerar Styrka

Tester trä-betongblock av hållfastheten bör utföras endast efter det att produkten är helt torr, det vill säga, når sin konstant vikt (den behöver ca 20 dagar). De flesta Pinpoint arbolita tätheten är möjlig endast i laboratoriemiljö. I enlighet med HF 549-82 provkroppar utsattes med dimensionerna 150h150h150 mm.

Arbolit torka till konstant vikt, måste den förvaras i ett rum med en stabil fuktighet läge. Det är även möjligt att torka utomhus (under tak).

Dragegenskaper bestäms av två huvudparametrar: motståndet mot axiell komprimering (prisma styrka) - Rbk, och motstånd mot axiell spänning - Rbtk. Minimal strukturell styrka i detta fall är arbolita - 21 kgf / cm ^.

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

För byggandet av ett tvåvåningshus med ett loft eller tvåvåningshus är nödvändigt att använda en strukturell arbolit minimimarkeringen hållfasthet - M25, vilka motsvarar den hållfasthetsklass - V1,5 (minimikompressionshållfasthet lika med ungefär 21 kgf / cm2).

Ofta kontakta laboratoriet för att testa styrkan - är olönsam. Och den tid det skulle ta en hel del. Här är ett sätt att testa styrkan i den uppfunna en av användarna av vår portal: den är ansluten en tryckmätare till de konventionella hydrauliska domkrafter och ställa in enheten för att testa en hemmagjord installation.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Yttre fält - 150 mm. Diametern av kolven av domkraften - 35 mm. Manometer gick från högtryckssyrgasreduktions - vänliga. Avläsningar görs utan en skråma. Till exempel, ravno15 150 kg / cm ^.

Hållbarhet enheten är fixerad vid början av dess misslyckande (när de första sprickorna). När belastningen ökar ett smidigt sätt för att noggrant bestämma egenskaperna hos produkten.

Vi rekommenderar ett besök på en avdelning för tillverkning av trä betongblock av försöken skedde med maximal effektivitet, hängiven diskussion om de tekniska egenskaperna hos produktionsprocessen. tema dedikerad utrustningHjälp att hitta svar på frågor om de mekaniserade enheter för tillverkning arbolita. Ett videoklipp dedikerad Walling av trä-betongblock, Lär dig att korrekt hantera inlagor.

Diskutera artikeln och läs andra material ägnas åt livet på landet kan du på webbplatsenFORUMHOUSE.

Prenumerera på kanalen och sätta "Like" för att inte missa nästa release!